Cycle de production sûr

Nous avons progressivement réduit, ou même supprimé, les substances dangereuses bien au-delà des seuils réglementaires, ce qui a permis de réduire l'exposition des opérateurs. Des systèmes d'extraction statiques et mobiles ont été mis en place pour éliminer les moindres sources de vapeurs générées à la fois pendant les activités de recherche et de développement en laboratoire et pendant la production. L'émission potentielle de poussières résiduelles par les évents des dépôts de carbonate de calcium nous a incités à installer un dépoussiéreur à sec avec média filtrant, capable de contrôler et de garantir en permanence les niveaux de performance environnementale requis par les réglementations en vigueur, avec une signalisation immédiate en cas d'anomalie. Une aspiration localisée des poussières est la meilleure solution pour garantir non seulement la sécurité mais aussi la propreté de l'environnement de travail et joue un rôle important dans le respect des réglementations en matière de sécurité environnementale. Vermeister a fait appel à des spécialistes de la technologie des procédés, de l'ingénierie mécanique, de l'ingénierie électrique et de l'automatisation pour définir l'ensemble du processus de production. Les règles de sécurité et la protection de l'environnement ont joué un rôle important dans la conception des locaux destinés au stockage sécurisé de toutes nos matières premières. Le transport aérien des matières premières vers les stations de mélange, ainsi que le mélange lui-même et l'emballage, sont automatisés afin de réduire les manipulations manuelles et, par conséquent, l'exposition de l'opérateur et les éventuelles erreurs manuelles. Enfin, la faible consommation de nos installations garantit des économies d'énergie et la réduction des déchets pour une chaîne de production optimisée à chaque étape